粉塵爆炸形成的條件非常苛刻,然而爆炸帶來的人身傷害及財產損失都是不可估量的,因此預防粉塵爆炸的發生具有積極重要的意義,對粉塵涉爆企業而言刻不容緩。
從技術上阻斷粉塵爆炸形成的五要素是預防粉爆事故發生的重要手段,然而從源頭上加強可燃性粉塵環境的管理可以有效的預防粉塵爆炸的發生。可燃性粉塵環境防爆安全管理主要體現在人員管理、設備管理、粉塵清理等方面
1)人員管理
可燃性粉塵環境作業人員應經必要的粉塵防爆安全培訓,考核合格方準上崗;在粉塵爆炸環境危險區域作業的人員應穿著防靜電工裝、防塵口罩;作業人員應嚴格按照清掃制度、動火制度及其他安全操作規程進行作業。
2)設備管理
應檢查確認電氣設備及工具的電氣連接導線絕緣層完好,電氣設備可靠接地,防爆電氣設備無異常;作業前應檢查確認作業崗位、吸塵罩或吸塵柜無積塵,除塵設備的灰斗、收塵容器(桶)已清灰。作業前10min應開啟除塵系統,應進行除塵系統安全檢查確認;作業時應遵守安全操作規程,不得使用產生碰撞火花的作業工具,作業工位區域的粉塵應及時清理;作業過程應注意觀察風管、除塵器和收塵容器(桶)發生的異常溫升,若發現異常應立即查明原因并作出處置;除塵系統異常停機,或在除塵系統停機期間、或作業區域空氣中粉塵濃度超標時,應停止作業;作業過程在作業區不得進行動火作業及檢維修作業。
應確保除塵系統,以及粉塵爆炸環境危險區域的電氣線路、電氣設備:監測報警裝置和控制裝置符合防爆安全要求,至少每半年進行一次維護檢修。維護檢修作業前,應清除作業區、機械加工設備、除塵系統內部及周邊區域的粉塵,并采取防火安全措施;應確保除塵系統配有的監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置,干式除塵器的清灰裝置、鎖氣卸灰報警裝置,以及至少每半年進行一次校驗;應建立除塵系統、監測報警裝置、控制裝置和防爆裝置,以及粉塵爆炸環境危險區域的電氣線路、電氣設備的維護檢修和檢測、校驗檔案。
3)粉塵清理
作業場所及設備、設應及時進行粉塵清理,清理周期及部位應包括但不限于下列要求:
a)至少每班清理的部位:
——作業工位及使用的工具;
——吸塵罩或吸塵柜;
——干式除塵器卸灰收集粉塵的容器(桶);
——濕式除塵器及水濕或水浸加工設備的水質過濾池(箱)、水質過濾裝置及濾網;
——粉塵壓實收集裝置。
b)至少每周清理的部位:
——干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉;
——除塵系統電氣線路、電氣設備、監測報警裝置和控制裝置;
——袋式除塵器的灰斗;
——濕式除塵器及水濕或水浸加工設備的循環用水儲水池(箱);
——作業區的機械加工設備。
c)至少每月清理的部位:
——除塵系統的主風管、支風管、風機和防爆裝置;
——干式除塵器的箱體內部,清灰裝置;
——濕式除塵器箱體內部、濾網、濾球、噴水嘴和供水裝置;
——作業區電氣線路、配電柜(箱)、電氣開關、電氣插座、電機和照明燈;
——作業區建筑物墻面、門窗、地面及溝槽。
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信息編輯:國家防爆設備質量監督檢驗中心(廣東)
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